Výroba transformátorů zahrnuje různé fáze,-jako je výběr materiálu, konstrukční výroba, výroba vinutí a úprava izolace-, které jsou rozhodující pro určení výkonu a životnosti zařízení. Pokud jde o výrobu jádra, plechy z křemíkové oceli s vysokou permeabilitou musí být stohovány nebo navíjeny podle konstrukčních specifikací, aby byl zajištěn rovnoměrný magnetický tok, zatímco procesy k odstranění otřepů a zmírnění pnutí při lisování se používají k minimalizaci hystereze a ztrát vířivými proudy. Přesnost výroby jádra přímo ovlivňuje účinnost transformátoru a hladinu hluku.
Výroba vinutí je klíčovou fází výrobního procesu. Vinutí jsou obvykle vyrobena z měděného nebo hliníkového drátu, navinutého podle specifického počtu závitů a požadavků na izolaci mezi vrstvami. Procesy, jako je izolace mezi vinutími, lakování nebo vakuová impregnace, musí být přísně kontrolovány, aby byla zajištěna pevnost a trvanlivost elektrické izolace a také mechanická stabilita během tepelného cyklování.
Výroba transformátorů také zahrnuje výrobu nádrže, chladicího systému a pomocných komponent. Transformátory ponořené do oleje -vyžadují vysoce{2}}čistý olej a účinné těsnění, aby plnily dvojí funkci izolace a odvodu tepla. Naopak suché- transformátory využívají procesy odlévání epoxidové pryskyřice nebo vakuové sušení, aby bylo zajištěno, že vinutí jsou plně zapouzdřena a chráněna proti vlhkosti a prachu. V průběhu celého výrobního procesu je pro zaručení kvality, účinnosti a bezpečnosti transformátoru nezbytná přísná kontrola procesu a přesné měření a testování.
